Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2025-04-16 Kaynak:Bu site
Modern endüstriyel sistemler güveniyor Kelebek Vanaları Çeyrek dönüş hareket mekanizmaları yoluyla olağanüstü akış kontrol yetenekleri için. Bu valfler konserde çalışan üç kritik bileşenden oluşur: dayanıklı bir valf gövdesi içinde yüksek mukavemetli bir alaşım sapı üzerinde dönen hassas mühendislik bir disk. Akış yönüne paralel olduğunda (0 ° konum), aerodinamik olarak şekilli disk maksimum sıvı geçişine izin verirken, 90 ° rotasyon tam akış tıkanıklığı yaratır. Bu operasyonel prensip, minimum basınç kaybı ile hassas modülasyon sağlar - tipik olarak 0.2-0.6 katsayı değerleri disk geometrisine bağlı olarak - onları DN50 ila DN4800 spesifikasyonlarını kapsayan büyük çaplı boru hatlarında özellikle etkili hale getirir.
Malzeme seçimi doğrudan uygulama gereksinimleri ile ilişkilidir. Kauçuk astarlı diskli sünek demir gövdeleri standart su sistemlerine hizmet ederken, metal yerleştirilmiş disklerle paslanmaz çelik yapı, yüksek sıcaklıklı buhar hatları veya aşındırıcı kimyasal işlemler için gerekli hale gelir. Etkinleştirme yöntemleri, temel kontrol için manuel el çemberlerinden pnömatik/elektrik aktüatörlerine kadar, hassas uygulamalarda 2 saniyenin altındaki yanıt süreleri ile otomatik işlem entegrasyonunu sağlayana kadar uzanmaktadır.
Boru ve enstrümantasyon diyagramlarında, kelebek valf sembolleri standart görsel öğeler aracılığıyla çok katmanlı teknik bilgileri iletir. Temel sembol, disk konumunu gösteren bir çizgi ile ikiye bölünmüş valf gövdesini temsil eden bir daire bulunur. 30 ° -45 ° 'de diyagonal bir yönelim kısmi açıklığı gösterirken, dik hizalama tam kapanmayı gösterir.
Kritik farklılaştırıcılar aktüatör gösterimlerinde görünür:
Boş semboller: manuel çalışma (el çarkı/kol)
Üçgen uzantılar: pnömatik çalıştırma (silindir sembolü)
Lightning Cıvatası Entegrasyonu: Elektrik Motoru İşlemi
Elmas Muhafazalar: Hidrolik Kontrol Sistemleri
Yardımcı işaretler kurulum özellikleri sağlar: "bw " kalıcı kurulumlar için popo-ön bağlantıları belirlerken "rf " belirli conta türleri gerektiren yükseltilmiş yüz flanşlarını gösterir. CF8M (316 paslanmaz çelik) veya WCB (karbon çelik) gibi malzeme kodları, korozyon direnci seçimi yönlendirerek ek notalarda görünür.
Uygun valf seçimi, operasyonel parametrelerin sistematik değerlendirmesini izler:
1. Adım: Orta Analiz
Kimyasal bileşim, partikül içeriği ve sıcaklık aralıklarını tanımlayın. Hidroklorik Asit Çözümleri Talep PTFE kaplı diskler, gıda sınıfı uygulamalar, elektropolize yüzeylere sahip 316L paslanmaz çelik gerektirir.
Adım 2: Basınçlı Sıcaklık Profilleme
Valf derecelendirmelerini sistem uçlarıyla eşleştirin:
Düşük basınçlı su sistemleri için PN16 dereceli yumuşak oturmuş valfler (<80 ° C)
Yüksek basınçlı buhar (200-450 ° C) için PN40 metal oturan varyantlar
Farmasötik işleme için tam vakum tasarımları
3. Adım: Kontrol Gereksinimleri
Manuel çalışma nadiren ayarlamalar için yeterliken, işlem kontrol sistemleri 4-20ma pozisyon geri bildirimine sahip pnömatik/elektrik aktüatörleri gerektirir. Ateş güvenli sertifikalar (API 607) hidrokarbon işlemede zorunlu hale gelir ve termal arıza sırasında devreye giren ikincil metal contalar gerektirir.
Su arıtma bitkileri
DN1200 kauçuk kaplı vanalar Korozyon direnci için epoksi kaplı gövdelere sahip Sınıf VI sızıntı derecelendirmeleri (FCI 70-2 Standart) kontrol rezervuar akışları ile. Elektrikli aktüatörler, sel yönetimi için SCADA entegrasyonunu mümkün kılar.
Petrokimya rafinerileri
Üçlü ofset metal kaplı valfler (API 609 uyumlu) Ham petrol boru hatlarını, aşındırıcı akış toleransı için Inconel 625 koltuk kullanır. Ateş güvenli tasarımlar, acil durum kapatmaları sırasında 30 dakika boyunca 650 ° C'de conta bütünlüğünü korur.
Farmasötik hvac
0.8μm RA yüzey kaplamalı sıhhi kelepçe tarzı valfler steril koşulları korur. Yerinde temizlik (CIP) uyumluluğu, buhar sterilizasyon dayanıklılığı ile birlikte ölü bölgeler olmadan tam 90 ° dönme kapasitesi gerektirir.
1. Yatak Yağlama: Buhar valfleri için yüksek sıcaklık lityum kompleksleri vs gıda sınıfı gresler
2. Conta Değiştirme Döngüleri: EPDM koltukları için 5 yıllık aralıklar vs 2 yıllık NBR replasmanları
3. Aktüatör kalibrasyonu: Otomatik sistemler için yıllık 4-20mA sinyal doğrulaması
4. Disk hizalama kontrolleri: Lazer güdümlü konumlandırma <0.5 ° sapma sağlar
Tork değerlerinin proaktif izlenmesi (genellikle boyuta bağlı olarak 20-350 nm) STEM deformasyonunu önler. Gelişmiş teşhis sistemleri artık arızadan 6-8 ay önce conta bozulmasını tahmin etmek için kablosuz tork sensörleri ve akustik emisyon testi kullanıyor.
Valf ile ilgili bilgi hakkında daha fazla bilgi edinmek veya profesyonel valf seçim rehberliğine ihtiyacınız varsa, lütfen bize Ulaşın： dekai@worldsvalve.com
